Kimpalan MIG menggunakan wayar logam dan bukannya elektrod tungsten dalam obor kimpalan.Lain-lain adalah sama seperti kimpalan TIG.Oleh itu, wayar kimpalan dicairkan oleh arka dan dihantar ke kawasan kimpalan.Roller pemacu elektrik menghantar wayar kimpalan dari gelendong ke obor kimpalan mengikut keperluan kimpalan.

Sumber haba juga adalah arka DC, tetapi kekutuban adalah bertentangan dengan yang digunakan dalam kimpalan TIG.Gas pelindung yang digunakan juga berbeza.1% oksigen perlu ditambah kepada argon untuk meningkatkan kestabilan arka.

Terdapat juga beberapa perbezaan dalam proses asas, seperti pemindahan jet, jet berdenyut, pemindahan sfera dan pemindahan litar pintas.

Suara pengeditan kimpalan MIG nadi

Kimpalan MIG Pulse ialah kaedah kimpalan MIG yang menggunakan arus denyut untuk menggantikan DC berdenyut biasa.

Oleh kerana penggunaan arus nadi, arka kimpalan MIG nadi adalah jenis nadi.Berbanding dengan kimpalan arus berterusan (DC berdenyut) biasa:

1. Julat pelarasan yang lebih luas parameter kimpalan;

Jika arus purata kurang daripada arus kritikal I0 peralihan suntikan, peralihan suntikan masih boleh diperolehi selagi arus puncak nadi lebih besar daripada I0.

2. Tenaga arka boleh dikawal dengan mudah dan tepat;

Bukan sahaja saiz nadi atau arus asas boleh laras, tetapi juga tempohnya boleh dilaraskan dalam unit 10-2 s.

3. keupayaan kimpalan sokongan yang sangat baik plat nipis dan semua kedudukan.

Kolam cair cair hanya dalam masa semasa nadi, dan penghabluran penyejukan boleh diperolehi dalam masa semasa asas.Berbanding dengan kimpalan arus berterusan, arus purata (input haba ke kimpalan) adalah lebih kecil pada premis penembusan yang sama.

Suara penyuntingan prinsip kimpalan MIG

Berbeza dengan kimpalan TIG, kimpalan MIG (MAG) menggunakan dawai kimpalan boleh lebur sebagai elektrod dan pembakaran arka antara wayar kimpalan yang disuap secara berterusan dan kimpalan sebagai sumber haba untuk mencairkan wayar kimpalan dan logam asas.Semasa proses kimpalan, argon gas pelindung diangkut secara berterusan ke kawasan kimpalan melalui muncung pistol kimpalan untuk melindungi arka, kolam lebur dan logam asasnya yang berdekatan daripada kesan berbahaya udara sekeliling.Pencairan berterusan wayar kimpalan hendaklah dipindahkan ke kolam kimpalan dalam bentuk titisan, dan logam kimpalan hendaklah dibentuk selepas pelakuran dan pemeluwapan dengan logam asas cair.

Suara penyuntingan ciri kimpalan MIG

⒈ seperti kimpalan TIG, ia boleh mengimpal hampir semua logam, terutamanya sesuai untuk mengimpal aloi aluminium dan aluminium, aloi tembaga dan tembaga, keluli tahan karat dan bahan lain.Hampir tiada pengoksidaan dan kehilangan pembakaran dalam proses kimpalan, hanya sejumlah kecil kehilangan penyejatan, dan proses metalurgi agak mudah.

2. Produktiviti buruh yang tinggi

3. Kimpalan MIG boleh menjadi sambungan terbalik DC.Kimpalan aluminium, magnesium dan logam lain mempunyai kesan pengabusan katod yang baik, yang boleh mengeluarkan filem oksida dengan berkesan dan meningkatkan kualiti kimpalan sendi.

4. Elektrod tungsten tidak digunakan, dan kosnya lebih rendah daripada kimpalan TIG;Ia adalah mungkin untuk menggantikan kimpalan TIG.

5. Apabila MIG mengimpal aluminium dan aloi aluminium, pemindahan titisan subjet boleh digunakan untuk meningkatkan kualiti sambungan dikimpal.

⒍ memandangkan argon adalah gas lengai dan tidak bertindak balas dengan sebarang bahan, ia sensitif kepada kesan minyak dan karat pada permukaan dawai kimpalan dan logam asas, yang mudah menghasilkan liang.Dawai kimpalan dan bahan kerja mesti dibersihkan dengan teliti sebelum mengimpal.

3. Pemindahan titisan dalam kimpalan MIG

Pemindahan titisan merujuk kepada keseluruhan proses di mana logam cair di hujung dawai kimpalan atau elektrod membentuk titisan di bawah tindakan haba arka, yang dipisahkan dari hujung wayar kimpalan dan dipindahkan ke kolam kimpalan di bawah tindakan pelbagai kekuatan.Ia secara langsung berkaitan dengan kestabilan proses kimpalan, pembentukan kimpalan, saiz percikan dan sebagainya.

3.1 daya yang menjejaskan pemindahan titisan

Titisan yang terbentuk oleh logam cair pada hujung dawai kimpalan dipengaruhi oleh pelbagai daya, dan kesan pelbagai daya pada peralihan titisan adalah berbeza.

⒈ graviti: pada kedudukan kimpalan rata, arah graviti adalah sama dengan arah peralihan titisan untuk menggalakkan peralihan;Kedudukan kimpalan atas kepala, menghalang pemindahan titisan

2. Ketegangan permukaan: mengekalkan daya utama titisan pada hujung wayar kimpalan semasa mengimpal.Semakin nipis wayar kimpalan, semakin mudah peralihan titisan.

3. Daya elektromagnet: daya yang dihasilkan oleh medan magnet konduktor itu sendiri dipanggil daya elektromagnet, dan komponen paksinya sentiasa mengembang dari bahagian kecil ke bahagian besar.Dalam kimpalan MIG, apabila arus melalui titik elektrod titisan wayar kimpalan, keratan rentas konduktor berubah dan arah daya elektromagnet juga berubah.Pada masa yang sama, ketumpatan arus yang tinggi di tempat itu akan membuat logam menyejat dengan kuat dan menghasilkan daya tindak balas yang hebat pada permukaan logam titisan.Kesan daya elektromagnet pada pemindahan titisan bergantung kepada bentuk arka.

4. Daya aliran plasma: di bawah penguncupan daya elektromagnet, tekanan hidrostatik yang dihasilkan oleh plasma arka ke arah paksi arka adalah berkadar songsang dengan luas keratan rentas lajur arka, iaitu, ia berkurangan secara beransur-ansur dari penghujung kimpalan. wayar ke permukaan kolam lebur, yang merupakan faktor yang menggalakkan untuk menggalakkan peralihan titisan.

5. Tekanan titik

3.2 ciri pemindahan titisan kimpalan MIG

Semasa kimpalan MIG dan kimpalan MAG, pemindahan titisan terutamanya menggunakan pemindahan litar pintas dan pemindahan jet.Kimpalan litar pintas digunakan untuk kimpalan berkelajuan tinggi plat nipis dan semua kimpalan kedudukan, dan pemindahan jet digunakan untuk kimpalan punggung mendatar dan kimpalan fillet bagi plat sederhana dan tebal.

Semasa kimpalan MIG, sambungan terbalik DC pada asasnya diterima pakai.Kerana sambungan terbalik boleh merealisasikan peralihan jet halus, dan ion positif memberi kesan kepada titisan pada sambungan positif, mengakibatkan tekanan titik yang besar untuk menghalang peralihan titisan, supaya sambungan positif pada dasarnya adalah peralihan titisan yang tidak teratur.Kimpalan MIG tidak sesuai untuk arus ulang alik kerana leburan dawai kimpalan tidak sama pada setiap separuh kitaran.

Apabila MIG mengimpal aluminium dan aloi aluminium, kerana aluminium mudah teroksida, untuk memastikan kesan perlindungan, panjang arka semasa kimpalan tidak boleh terlalu lama.Oleh itu, kita tidak boleh menggunakan mod peralihan jet dengan arus besar dan arka panjang.Jika arus yang dipilih lebih besar daripada arus kritikal dan panjang arka dikawal antara peralihan jet dan peralihan litar pintas, peralihan subjet akan terbentuk.

Kimpalan MIG digunakan secara meluas untuk mengimpal bahan kerja aloi aluminium dan aluminium.[1]

Suara pengeditan biasa

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 kimpalan membaiki keluli kerja sejuk, cetakan logam, acuan pemotong, alat pemotong, acuan membentuk dan permukaan keras bahan kerja untuk membuat elektrod argon dengan kekerasan tinggi, rintangan haus dan keliatan tinggi.Panaskan dan panaskan sebelum pembaikan kimpalan, jika tidak, ia mudah retak.

▲ dawai kimpalan tepi bilah gmt-63 darjah > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, terutamanya digunakan untuk die broach kimpalan, die kekerasan tinggi yang bekerja panas, die master penempaan panas, die stamping panas, die skru, permukaan keras tahan haus, pembaikan keluli dan bilah berkelajuan tinggi.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 tambahan zink kimpalan, acuan tuangan die aluminium, dengan rintangan haba yang baik dan rintangan retak, mati gas panas, acuan penempaan panas tembaga aluminium, acuan tuangan tembaga aluminium, dengan rintangan haba yang baik , rintangan haus dan rintangan retak.Die tuangan panas am selalunya mempunyai rekahan kulit kura-kura, yang kebanyakannya disebabkan oleh tekanan haba, pengoksidaan permukaan atau kakisan bahan mentah tuangan die.Rawatan haba dilaraskan kepada kekerasan yang sesuai untuk meningkatkan hayat perkhidmatannya.Kekerasan terlalu rendah atau terlalu tinggi tidak boleh digunakan.

▲ gmt-hs221 dawai kimpalan tembaga timah.Ciri prestasi: Kawat kimpalan HS221 ialah dawai kimpalan loyang khas yang mengandungi sejumlah kecil timah dan silikon.Ia digunakan untuk kimpalan gas dan kimpalan arka karbon tembaga.Ia juga digunakan secara meluas untuk pematerian kuprum, keluli, aloi nikel tembaga, dan lain-lain. Kaedah kimpalan yang sesuai untuk wayar kimpalan aloi kuprum dan tembaga termasuk kimpalan argon argon, kimpalan oksigen asetilena dan kimpalan arka karbon.

▲ gmt-hs211 mempunyai sifat mekanikal yang baik.Kimpalan arka argon aloi kuprum dan pateri MIG keluli.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 dawai kimpalan tembaga.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 dawai kimpalan aluminium tulen.Ciri-ciri prestasi: dawai kimpalan aluminium tulen untuk kimpalan MIG dan TIG.Kawat kimpalan jenis ini mempunyai padanan warna yang baik selepas rawatan anodik.Ia sesuai untuk aplikasi kuasa dengan rintangan kakisan yang baik dan kekonduksian yang sangat baik.Tujuan: Kuasa peralatan sukan kapal

▲ GMT separa nikel, wayar kimpalan nikel tulen dan elektrod

▲ GMT – 4043, 4047 dawai kimpalan silikon aluminium.Ciri-ciri prestasi: digunakan untuk mengimpal 6 * * * logam asas siri.Ia kurang sensitif kepada retak terma dan digunakan untuk bahan kimpalan, penempaan dan tuangan.Kegunaan: kapal, lokomotif, bahan kimia, makanan, peralatan sukan, acuan, perabot, bekas, bekas, dll.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 dawai kimpalan magnesium aluminium.Ciri prestasi: dawai kimpalan ini direka khas untuk mengimpal 5 * * * aloi siri dan aloi pengisi yang komposisi kimianya hampir dengan logam asas.Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan padanan warna selepas rawatan anodik.Aplikasi: digunakan dalam peralatan sukan seperti basikal, skuter aluminium, petak lokomotif, kapal tekanan kimia, pengeluaran ketenteraan, pembinaan kapal, penerbangan, dll.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm ciri-ciri dawai kimpalan dan aplikasi: ikatan keluli kekerasan tinggi, keretakan die tuangan aluminium zink, pembinaan semula kimpalan, pembaikan kimpalan besi babi / besi tuang.Ia boleh terus mengimpal semua jenis bahan besi tuang / besi babi, dan juga boleh digunakan sebagai kimpalan retak acuan.Apabila menggunakan kimpalan besi tuang, cuba kurangkan arus, gunakan kimpalan arka jarak dekat, panaskan keluli, panaskan dan sejukkan perlahan-lahan selepas mengimpal.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm ciri dan aplikasi: kimpalan khas keluli tegangan tinggi, penyebuan pengeluaran permukaan keras, kimpalan retak.Kawat kimpalan berkekuatan tinggi dengan komposisi aloi kromium nikel yang tinggi digunakan khas untuk kimpalan, pengisian dan sokongan bawah anti retak.Ia mempunyai daya tegangan yang kuat dan boleh membaiki keretakan keluli selepas kimpalan.Kekuatan tegangan: 760 n / mm & sup2;Kadar pemanjangan: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 die casting untuk zink, aluminium, timah dan aloi bukan ferus dan aloi tembaga yang lain, yang boleh digunakan sebagai penempaan panas atau cetakan cetakan.Ia mempunyai keliatan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan haba, rintangan melembutkan suhu tinggi yang baik dan rintangan keletihan suhu tinggi.Ia boleh dikimpal dan dibaiki.Apabila ia digunakan sebagai penebuk, reamer, pisau rolling, pisau grooving, gunting… Untuk rawatan haba, adalah perlu untuk mengelakkan penyahkarbonan.Jika kekerasan keluli alat panas terlalu tinggi selepas kimpalan, ia juga akan pecah.

▲ Dawai sokongan anti pecah GMT > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 ikatan keluli kekerasan tinggi, sokongan permukaan keras dan kimpalan retak.Sokongan kimpalan kekuatan tinggi dengan komposisi aloi kromium nikel tinggi digunakan untuk kimpalan bawah anti retak, pengisian dan penyandar.Ia mempunyai daya tegangan yang kuat, dan boleh membaiki keretakan, kimpalan dan pembinaan semula keluli.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 keluli acuan untuk produk plastik seperti perkakas rumah besar, mainan, komunikasi, elektronik dan peralatan sukan.Acuan suntikan plastik, acuan tahan haba dan acuan tahan kakisan mempunyai kebolehmesinan yang baik dan rintangan pitting, permukaan berkilat selepas pengisaran dan hayat perkhidmatan yang panjang.Suhu prapemanasan ialah 250 ~ 300 ℃ dan suhu selepas pemanasan ialah 400 ~ 500 ℃.Apabila pembaikan kimpalan berbilang lapisan dijalankan, kaedah pembaikan kimpalan ke belakang diguna pakai, yang kurang berkemungkinan menghasilkan kecacatan seperti gabungan yang lemah dan.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 keluli acuan produk plastik lut sinar dengan permukaan berkilat, acuan besar, keluli acuan plastik dengan bentuk produk yang kompleks dan ketepatan tinggi.Acuan suntikan plastik, acuan tahan haba, acuan tahan kakisan, rintangan kakisan yang baik, prestasi pemprosesan yang sangat baik, pemotongan percuma, penggilap dan kakisan elektrik, keliatan yang baik dan rintangan haus.Suhu prapemanasan ialah 250 ~ 300 ℃ dan suhu selepas pemanasan ialah 400 ~ 500 ℃.Apabila pembaikan kimpalan berbilang lapisan dijalankan, kaedah pembaikan kimpalan ke belakang diguna pakai, yang kurang berkemungkinan menghasilkan kecacatan seperti gabungan yang lemah dan.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 acuan suntikan plastik dan acuan tahan haba (acuan tembaga).Aloi dengan kerentanan rendah kepada keretakan kimpalan direka dengan kandungan nikel kira-kira 1%.Ia sesuai untuk plastik PA, POM, PS, PE, PP dan ABS.Ia mempunyai sifat penggilap yang baik, tiada keliangan dan retak selepas kimpalan, dan kemasan yang baik selepas pengisaran.Selepas penyahgasan vakum dan penempaan, ia pra dikeraskan kepada HRC 33 darjah, taburan kekerasan bahagian adalah seragam, dan hayat die melebihi 300000. Suhu prapemanasan ialah 250 ~ 300 ℃ dan suhu selepas pemanasan ialah 400 ~ 500 ℃ .Apabila pembaikan kimpalan berbilang lapisan dijalankan, kaedah pembaikan kimpalan ke belakang diguna pakai, yang kurang berkemungkinan menghasilkan kecacatan seperti gabungan yang lemah dan.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 acuan suntikan plastik dan keluli cermin.Kekerasan tinggi, kesan cermin yang sangat baik, EDM yang baik dan prestasi kimpalan yang sangat baik.Selepas dikisar, ia licin seperti cermin.Ia adalah keluli acuan plastik yang paling maju dan terbaik di dunia.Ia mudah dipotong dengan menambah elemen pemotongan yang mudah.Ia mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, keliatan, rintangan haus dan tiada ubah bentuk.Ia sesuai untuk keluli acuan pelbagai produk plastik telus.Suhu prapemanasan ialah 300 ~ 400 ℃ dan suhu selepas pemanasan ialah 450 ~ 550 ℃.Apabila pembaikan kimpalan berbilang lapisan dijalankan, kaedah pembaikan kimpalan ke belakang diguna pakai, yang kurang berkemungkinan menghasilkan kecacatan seperti gabungan yang lemah dan.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 acuan suntikan plastik, dengan rintangan kakisan dan kebolehtelapan yang baik.Ketulenan tinggi, spekulariti tinggi, penggilap yang baik, rintangan karat dan asid yang sangat baik, kurang varian rawatan haba, sesuai untuk plastik PVC, PP, EP, PC, PMMA, modul dan lekapan tahan karat dan mudah diproses, ketepatan kalis kakisan cermin super acuan, seperti acuan getah, bahagian kamera, kanta, bekas jam tangan, dsb.

▲ GMT Keluli Huangpai > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 acuan besi, acuan kasut, kimpalan keluli lembut, ukiran dan goresan mudah, pembaikan keluli S45C dan S55C.Teksturnya halus, lembut, mudah diproses, dan tidak akan ada pori-pori.Suhu prapemanasan ialah 200 ~ 250 ℃ dan suhu selepas pemanasan ialah 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (kuprum berilium) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 bahan acuan aloi kuprum dengan kekonduksian terma yang tinggi.Unsur tambahan utama ialah berilium, yang sesuai untuk sisipan dalam, teras acuan, penebuk die-casting, sistem penyejukan hot runner, muncung pemindahan haba, rongga integral dan plat haus acuan tiupan acuan acuan suntikan plastik.Bahan tembaga tungsten digunakan dalam kimpalan rintangan, percikan elektrik, pembungkusan elektronik dan peralatan mekanikal ketepatan.

▲ gmt-cu (tembaga kimpalan argon) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 sokongan kimpalan ini mempunyai pelbagai aplikasi dan boleh digunakan untuk pembaikan kimpalan kepingan elektrolitik, aloi tembaga, keluli, gangsa, besi babi dan bahagian tembaga am .Ia mempunyai sifat mekanikal yang baik dan boleh digunakan untuk mengimpal dan membaiki aloi tembaga, serta mengimpal keluli, besi babi dan besi.

▲ Dawai kimpalan keluli minyak GMT > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 blanking die, tolok, lukisan die, penebuk menindik, boleh digunakan secara meluas dalam pengecapan sejuk perkakasan, cetakan timbul hiasan tangan, keluli alat khas umum, tahan haus, minyak penyejukan.

▲ GMT Cr dawai kimpalan keluli > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 blanking die, sejuk membentuk die, sejuk lukisan die, penebuk, kekerasan tinggi, bremsstrahlung tinggi dan prestasi pemotongan wayar yang baik.Panaskan dan panaskan sebelum pembaikan kimpalan, dan lakukan tindakan selepas pemanasan selepas pembaikan kimpalan.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, dawai kimpalan cermin super, terutamanya digunakan dalam produk tentera atau produk dengan keperluan yang tinggi.Kekerasan HRC 48 ~ 50 sistem keluli maraging, permukaan cetakan acuan aluminium, acuan tuang tekanan rendah, acuan penempaan, acuan kosong dan acuan suntikan.Aloi keliatan tinggi yang dikeraskan khas sangat sesuai untuk acuan dan pintu tuang graviti aluminium, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 2 ~ 3 kali.Ia boleh membuat acuan yang sangat tepat dan cermin super (kimpalan pembaikan pintu, yang tidak mudah digunakan retak keletihan haba).

▲ GMT dawai kimpalan keluli berkelajuan tinggi (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 keluli berkelajuan tinggi, dengan ketahanan 1.5 ~ 3 kali ganda daripada keluli berkelajuan tinggi biasa.Ia sesuai untuk pembuatan alat pemotong, kimpalan pembaikan bros, panas bekerja alat kekerasan tinggi, mati, panas tempa mati master, hot stamping mati, skru mati, tahan haus permukaan keras, keluli berkelajuan tinggi, penebuk, alat pemotong Bahagian elektronik, die rolling thread, plat die, roller penggerudian, roll die, bilah pemampat dan pelbagai bahagian mekanikal die, dsb. Selepas piawaian perindustrian Eropah, kawalan kualiti yang ketat, kandungan karbon tinggi, komposisi yang sangat baik, struktur dalaman yang seragam, kekerasan yang stabil, rintangan haus, keliatan , rintangan suhu tinggi, dsb. Sifatnya lebih baik daripada bahan am gred yang sama.

▲ GMT – wayar kimpalan pembaikan bahagian nitrid > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 sesuai untuk pembaikan permukaan acuan dan bahagian selepas nitriding.

▲ wayar kimpalan aluminium, terutamanya 1 siri aluminium tulen, 3 siri aluminium silikon dan 5 siri kimpalan wayar, dengan diameter 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm dan 2.0mm.

Suara penyuntingan bahaya kerja

Penyakit Pekerjaan

Tahap bahaya kimpalan arka argon adalah lebih besar daripada kimpalan elektrik am.Ia boleh menghasilkan gas berbahaya seperti ultraungu, sinaran inframerah, ozon, karbon dioksida dan karbon monoksida dan habuk logam, yang boleh membawa kepada pelbagai penyakit pekerjaan: 1) pneumoconiosis pengimpal: penyedutan jangka panjang debu kimpalan berkepekatan tinggi boleh menyebabkan fibrosis pulmonari kronik dan membawa kepada pneumoconiosis pengimpal, dengan purata tempoh perkhidmatan selama 20 tahun.2) Keracunan mangan: sindrom neurasthenia, disfungsi saraf autonomi, dll;3) Electro optic oftalmia: sensasi badan asing, terbakar, sakit teruk, fotofobia, air mata, kekejangan kelopak mata, dll.

Langkah-langkah perlindungan

(1) untuk melindungi mata daripada cahaya arka, topeng dengan kanta pelindung khas mesti digunakan semasa mengimpal.(2) untuk mengelakkan arka daripada membakar kulit, pengimpal mesti memakai pakaian kerja, sarung tangan, penutup kasut, dll. (3) untuk melindungi kimpalan dan kakitangan pengeluaran lain daripada sinaran arka, skrin pelindung boleh digunakan.(4) menjalankan pemeriksaan kesihatan pekerjaan setiap tahun.